Werke müssen wachsen, wenn sie den stets steigenden Anforderungen genügen wollen – so auch ZKW, wo man nun am Kapazitätsende der Produktionsfläche anlangte.  Der straffe Terminplan, vorgegeben durch neue Aufträge erforderte eine Erweiterung um 4.000 m². Mit dem voll unterkellerten Objekt, Erdgeschoss und teilweise Obergeschoss erreichte man rund 12.00 m² Nettogeschossfläche.

Montageanlagen, MetaIlisierungsanlagen Spritzgussmaschinen, An- und Abliefer-bereiche (Expedit, Warenübernahme und ein zusätzlicher Sozialbereich konnten untergebracht und Synergien optimal genutzt werden. Und um den hohen sauberraumtechnischen Qualitätsanforderungen der Produkte gerecht zu werden, sind alle Fertigungsbereiche mit aufwendiger Lüftungstechnik und sauberraumgerechter Infrastruktur ausgestattet.
Im Standortausbau Wieselburg wurden AKL und HRL2 wurden gemeinsam vergeben und stellen einen essentiellen Teil des Standortausbaus im Bereich UMZ  dar. In diesen Lägern werden jährlich mehrere 100.000 Paletten und Behälter umgeschlagen. Zu Beginn 2009 ging das Automatische Kleinteile Lager in Betrieb.  Durch das AKL erreichte ZKW unter anderem eine saubere Lagerung zur Sicherung der Produktqualität und eine Steigerung der Produktivität am Standort. Durch die enormen Flexilitätsanforderungen in der Materialbereitstellung war der Bau ein logischer Entschluss.
Da die Abläufe automatisiert wurden kann auch ein effizienter Einsatz der Ressource Mitarbeiter (der Mitarbeiter soll sich auf das Wesentliche konzentrieren) erfolgen.
Die Anforderung an das AKL waren ein hochflexibles Lager zur optimierten Bereitstellung von Kleinteilen zu errichten. Es sollen mind. 2 Behältergrößen manipuliert werden können mit einer Lagerverfügbarkeit von mind. 99%.
Mit einer Länge von 30m und einer Höhe von 11 Meter kann das AKL gesamt verrwalten. Mit 5580 Palletenstellplätzen ist das neue Hochregallager garant für eine saubere Lagerung zur Sicherung der Teilequalität. Es optimiert die Lagerfläche am Standort Wieselburg und durch die Reduktion der Wege der Mitarbeiter können auch indirekte Kosten gesenkt werden.
Auch hier war ein dynamisches System zur Lagerung und Bereitstellung der Vorteile mit einer Lagerverfügbarkeit von mind. 99% gefordert. Auf einer Länge von 53 Meter mit einer Höhe von Höhe 32m ein neues Wahrzeichen von Wieselburg.
Im HRL werden aufgrund der Sauberkeitsanforderungen ausschließlich Euro-Paletten aus Kunststoff eingelagert. So muss auch modernste Lagertechnik geschützt werden. Brandschutz spielt zur Sicherung der Unternehmens- und Lieferprozesse eine grosse Rolle. Modernste Branddektionssysteme und eine Sauersoffreduzierte Umgebung sorgen für die Sicherheit die gebraucht wird um die Lieferfähigkeit nicht zu gefährden.
Gesamt wurden rund 11 Mio. Euro in den Standort und die beiden Läger investiert.

Optimierte Produktion
Aktuelle Produktionstechnik und der Ausbau von Forschung und Entwicklung unterliegen laufender Überarbeitung, Erweiterung und Optimierung: Man fertigt in Wieselburg Spritzguss-, Folgeverbund-, Biege- und Versuchswerkzeuge und verarbeitet damit in modernsten Spritzgieß-Produktionszellen großteils vollautomatisch alle technischen Thermoplaste, produziert in der Metallbearbeitung mit Stufen-, Hydraulik- und Exzenterpressen, Stanz- und Biegeautomaten, und setzt in der Oberflächenbearbeitung Hardcoating, Pulver-beschichtung und Hochvacuum-Aluminium-Aufdampfanlagen für Reflektoren ein.
Die Firma Zizala zählt zu den führenden Industrieunternehmen Niederösterreichs.
Die Zizala GmbH, beschäftigt sich bereits seit Jahrzehnten mit der Entwicklung und Produktion hochentwickelter Lichttechniksysteme für die Automobilindustrie. Im Fokus steht dabei vor allem das Premiumsegment, zum Kundenkreis zählen unter anderem namhafte Hersteller aus dem deutsch-skandinavischen Raum.
Zu den Produkten zählen Haupt- und Nebelscheinwerfer, Blinkleuchten, Innen- und Kennzeichenleuchten für PKWs, LKWs und Motorräder . Produkte der ZIZALA Lichtsysteme GmbH sind weltweit im Einsatz und leisten einen wesentlichen Beitrag zu mehr Sicherheit im Straßenverkehr.